그룹은 설립 이래 항상 "기술 주도 산업, 기술 혁신 유지"를 핵심 경쟁력으로 간주해 왔습니다. 6년 후, 수만 번의 시행 착오, 반복된 테스트, 끊임없이 노력의 문제를 해결, 완료 자체 개발한 1.0 석영 석재 생산 라인, 2.0 지능형 인공 석재 생산 라인에서 최신 3.0 지능형 심층 가공 생산 라인까지. 3세대 지능형 생산 라인 연구 개발 및 공식 사용의 성공으로 그룹 마킹은 깊은 판을 실현했습니다. 전통적인 제조 방식에서 지능형 제조의 성공적인 변환으로 가공할 뿐만 아니라 국내 석영 생산 및 가공 장비 기술 분야의 공백을 채울 수 있습니다.
외국 기술 독점을 돌파하고 인조석 생산 및 가공의 핵심 기술을 진정으로 마스터하기 위해 그룹은 고유한 생각을 깨고 혁신적으로 모듈식 설계 개념을 채택합니다.전체 생산 라인에는 지능형 공급 시스템, 자재 고속 운송 시스템, 가장자리 마무리 시스템, 정밀 가공 시스템 및 기타 고급 시스템이 장착되어 있습니다.사물 인터넷 기술을 통해 자동 전복 피더, 9축 지능형 절단기, 자동 스프레이 접착제 기계, 수직 스윙 에지 연삭기, 지능형 구멍 개방 센터, 디지털 조각 기계와 같은 고급 장비의 지능형 상호 연결은 진정으로 통합을 실현합니다. 플레이트 공급, 절단, 본딩, 에지 연삭 및 밀링, 자동화 및 지능형 생산.
지능형 인공 석재 지능형 심층 가공 생산 라인의 3 세대 장점은 주로 다음 측면에서 반영됩니다.
1. 효율성 향상: 전통적인 인조석 심가공 생산 라인에는 약 12-15명이 필요하며 판 처리도 느립니다. 3세대 지능형 심가공 생산 라인은 기존의 분산 처리 모드를 하나로 통합하여 개선할 뿐만 아니라 생산 효율성은 가공 시간을 크게 줄이지만 인건비를 절약하고 제품 가공 품질의 안정성을 보장합니다.작동하는 데 3-4 명의 작업자 만 필요하며 8 시간 안에 60 세트의 판을 심층 처리 할 수 있습니다.
2. 가공 정밀도: 전체 워크플로에 통합된 모든 절차의 보드 심층 처리로 인해 지능형 생산 라인, 생산 작업은 정확하고 안정적이며 빠르며 수동 참여를 크게 줄이고 생산 프로세스는 시스템에 의해 제어되어 생성 제품은 완벽하고 고급스럽고 고품질인 경향이 있습니다. 마스터 수준에 더 의존하는 기존 생산 라인과 비교하여 불안정한 품질 상황이 잘 해결되었습니다.
3. 환경 보호 효과: 플레이트 절단, 연삭, 드릴링 및 기타 공정에서 전통적인 인공 석재 생산 라인 수동 또는 작동 기계로 인해 큰 먼지, 소음이 발생하여 생산 환경이 열악할 뿐만 아니라 인체에 큰 해를 끼칩니다. 특정 안전 위험이 있지만 인공 노동 강도도 큽니다. 깨끗한 환경, 우수한 환경 보호 효과, 낮은 노동 강도를 보장하기 위해 특수 설계를 통해 가공 오염 문제를 고려하기 위해 처음 설계의 지능형 생산 라인, 높은 안전성.
10년 이상의 독창성 축적과 생산 및 기술에 대한 동등한 강조를 통해 Group은 제품 및 기계 장비의 연구 및 개발에서 항상 업계의 최전선에 있었습니다.
인공 석재 산업의 개척자이자 파괴자로서 "인내, 감히 최초가 되십시오"라는 정신을 계속 고수하고 기술 혁신의 길에 전념합니다.기업의 고품질 발전을 달성하는 동시에 업계의 변화와 업그레이드를 촉진합니다.
게시 시간: 2021년 6월 28일